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原來!!雷應科技股票是這樣的公司!!  

雷應科技掛牌嗎?

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雷應科技 獲准進駐中科園區

智慧製造與自動化智慧穿戴裝置專家－雷應科技公司，已獲准投資進駐中部科學園區。雷應專精研發關鍵精密量測硬體裝置與AI量測分析軟體系統，以智慧化之量測、補正、線上監測與AI演算分析軟體等為公司發展的核心，研發出劃時代的智慧化量測產品。
雷應科技今年推出「工具機熱變位AI溫補建模與修模整體解決方案」，開發刀長與刀徑量測之L型雷射量刀器，並成功導入人工智慧演算法於工具機溫補模型，具體實現在客戶端建立熱變位溫補模型與修模技術，長效保持工具機加工精度。
雷應推出的方案協助工具機製造廠使用L型量刀器與AI演算法的溫補軟體，更容易建立準確的工具機AI溫補模型。另一個突破技術為提供加工現場端判斷溫補模型的方式，隨時了解溫補模型的準確性。此方案最終端的目的為提供現場端修正模型的方法，解決溫補模型因環境溫度變異的失準問題，大幅降低工具機廠的建模服務成本。
雷應科技為台灣第一家開發出雷射非接觸量刀器並整合AI技術的公司，技術媲美歐、美與日。目前有多項領先的量測產品，包含雷射超音波振幅量刀器、超音波打線接合振幅量刀器、超音波振幅驅動器、五軸同動雷射量測裝置與機械手臂TCP量測裝置。
雷應科技擁有強大軟、硬體研發團隊，專攻「智慧感知穿戴裝置」之軟、硬體開發，並擁有多個核心專利與技術，能夠填補談台灣在智慧機械的量測與智慧診斷技術缺口；使工具機產業全面升級，強化競爭力。 

雷應科技 智造穿戴裝置專家
台灣的製造整合與整線自動化關鍵技術，在工具機、關鍵零組件及精密夾治具的設計製造方面，具有相當不錯的技術與成熟度，對於線上精密量測技術卻仍掌握不足，尤其在無人化操作下提升工具機加工精度與發展整線自動生產量測的整合技術。
國立中興大學機械系教授暨雷應科技創辦人劉建宏表示，雷應科技公司是國內第一家智慧製造的穿戴裝置專業研發與製造公司，倡導國內智慧製造產業自產穿戴裝置觀念，希望解決台灣在智慧製造與精度量測儀器過度仰賴國外技術、高成本及技術掌握度不足的問題。
劉建宏說，雷應科技已開發完成一系列智慧製造穿戴裝置產品，如：非接觸式雷射量刀器、工具機熱變位量測裝置、五軸線上誤差診斷量測裝置、機械手臂TCP量測儀，提供客戶做為各式材料加工與量產能力、穩定加工精度能力、線上即時量測補正及線上監測。
劉建宏指出，因應5G手機對陶瓷背殼的需求，該穿戴裝置對金屬加工機的精度、性能可持續優化。過去業界對於藍寶石、陶瓷與碳化矽等材料，在高轉速切削過程，遭遇加工耗時、易破裂、良率低、刀具磨耗等瓶頸。雷應科技的穿戴裝置方案可提升客戶技術等級，並提供藍寶石與陶瓷3D成形製造加工整體解決方案。透過自動設定各種工具的超音波加工參數，實現自動化與可大量生產的加工方式。雷應穿戴裝置方案具備擴充性與高整合性，並提供AI智能化量測所需開放數據，實現智慧製造優勢。

雷應科技 提供超音波加工方案
雷應科技股份有限公司，提供工具機升級為超音波加工機的解決方案產品，包括超音波主軸、超音波刀把、超音波振幅量刀器與超音波智能驅動與控制器等，可直接升級一般工具機，使其同時具備超音波加工與傳統加工的功能，是全世界唯一提供智能化地精準控制超音波加工微米振幅與頻率的關鍵技術。
雷應卓越的研發能力與掌握的關鍵技術，除了大幅降低陶瓷背蓋手機加工製程所需的時間，更與目前金屬背蓋加工時間幾無差異。雷應的超音波加工整體解決方案目前於加工手機陶瓷背蓋、無線充電陶瓷板與電動車鋰電池鋁矽散熱板等，更展現其強大的加工能力，為加工硬脆材料時的最佳利器。而硬脆、難切削的手機陶瓷背蓋，在使用了雷應科技的關鍵技術之後，加工時間已由一般加工時的120分鐘，縮短至短短30分鐘內，足足共節省了4倍的時間。超音波加工整體解決方案，將全面性地協助金屬加工手機廠商，精準並快速地投入手機陶瓷背蓋生產，即刻搶占下龐大的5G市場。
雷應科技擁有強大技術團隊，已開發多種產品，並擁有相關專利，能填補臺灣在智慧機械產業中，量測與診斷技術缺口，協助國內外工具機產業加工精度與性能提升，使工具機廠全面升級，強化競爭力。

雷應科技雷射對刀儀 可精測並立即補正
智慧機械是工業4.0的基礎，而從目前智慧機械的技術進度是透過感測器偵測設備運作狀態，再將數據即時傳回後端管理平台儲存分析，不過對於製造現場的機台精度仍無法控制，中興大學教授劉建宏雷應科技團隊所設計出的雷射對刀儀，除了可由感測器偵測設備狀態外，還可與控制器聯結即時補正機台精度，讓產品品質維持一致。
製造系統向來重視穩定性，因此智慧製造概念興起後，可預防設備無預警停機的設備預診成為業界率先導入的機制，不過現在的預診設計都以偵測設備溫度、震動、電流為主，精度偵測則不多。
劉建宏指出，台灣機械產業在精密機械的實力十足，不過量測一直是其弱項，劉建宏在中興大學投入雷射量測研發已有多年，這次在價創計畫協助下所推出的其中一項產品雷射對刀儀，精度已達次微米等級，不但是台灣第一，且已達世界級水準，目前主要競爭對手均為歐系廠商。
劉建宏表示，台灣機械產業向來以可大量生產的機台製造為主，由於是高速且量產，因此機台的精度極為重要，加工過程從頭到尾，所有的產品精度都必須一致，機台才有其價值。而現在加工機雖然精密，不過長久運作容易導致精度喪失。
現在智慧機械的即時監控系統，雖可感測設備狀態，預防機台無預警停機，不過在精度補正方面仍無能為力。劉建宏進一步指出，在長時間運作之下，機台容易因熱變位導致精度偏移，一般作法是透過機台上的雷射量測設備偵測出結果後，遇到此一狀況通常會有兩種處理方式，精度失準情節不大者，則在下班後再行校正，若是失準過大，則是立即停機調整，前者有能影響產品品質，後者則會損失產能，而雷應科技的雷射對刀儀則可即時解決此一問題。
雷應科技將雷射對刀儀設計為「穿戴式」，也就是類似現在的iWatch，兩者都是偵測穿戴者的狀態，只不過雷射對刀儀的對象是機台設備，透過穿戴式設計，可將其外掛於機台精密加工機外，而雷射對刀儀除了偵測設備精度外，已與控制器連線，一旦設備精度超出設定，即會在30秒內通知控制器進行即時補正，讓機台精度維持在同一標準，讓產品損失降至最低。
目前雷應科技的雷射對刀儀已在機械廠商處試用，成效超乎廠商預期，透過價創計畫的協助，現已成功募資新台幣5,000萬元，接下來將進入試車階段。劉建宏指出，隨著5G、電動車的陸續商品化，未來陶瓷、合金等高硬度材料的應用漸多，而高硬度材料必須以超音波進行加工，只有雷應的雷射對刀儀可做超音波振幅量測，並且可驅動超音波回授，進行精準振幅控制。
雷應科技的產品軟硬體都來自中興大學的研發團隊，是百分之百的台灣原生技術，目前也已取得專利。
劉建宏指出台灣的技術發展向來偏重硬體，軟體則一直原地踏步，但其實在學校單位，台灣的軟體實力不輸國外大廠，可協助台灣產業升級，他表示，台灣機械產業以中小型企業為主，高品質、高彈性一直是重要特色，而此特色也非常適合發展高精度機械，雷應科技的成立除了服務客戶，也帶有使命感，希望協助台灣機械產業轉型，為下一世代的工業革命做好準備。