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金屬中心攜中鋼鋁業 成立低碳化循環鋁材聯盟

鉅亨網新聞中心2023/08/30 10:54

金屬中心宣布，與中鋼鋁業等共 13 家鋁產業上、中、下游及資源回收廠，共同成立「低碳化循環鋁材共榮聯盟」，整合國內鋁產業，完善廢鋁料再生製程鏈，打造鋁經濟循環台灣隊。

因應 2023 年起歐盟針對高碳排產品 (鋁、鋼鐵等) 開始試行碳邊境調整機制，國際大廠相繼推出低碳鋁產品，透過使用再生鋁料 (再生鋁含量逾 50%)、低碳鋁材 (碳排量低於 5 公噸 CO2 / 公噸鋁) 等綠色材料。

同時，亦擬出相關碳中和作法生產低碳排產品，產品設計開發朝向易拆解、易回收、易循環，同時降低原生鋁用量，顯見回收鋁再利用可以有效減少溫室氣體排放，使得低碳化轉型勢在必行。

中鋼鋁業董事長李至隆表示，聯盟成立目的是希望推動回收鋁料盤商 (鉅達金屬、遠智企業、花旗五金等) 建立民生廢鋁資源化技術；分條加工及成形業者 (亞喬企業、賀華實業、聯銘貿易、德冠企業、群達龍企業、芳泉工業等) 建立工業廢鋁回收系統作業。

回收鋁錠廠 (常琪鋁業、佐明金屬科技、璟松金屬等) 主要協作廢鋁料脫漆 / 脫油 / 脫膜等前處理製程，完成廢鋁料重熔為低碳再生鋁錠，中鋼鋁業將其製成鋁胚供應下游加工為鋁捲 / 板 / 片，最終製作出環保產品。

金屬中心執行長賴永祥指出，中心協助建立高品質、低熔損的重熔製錠技術，提高回收鋁料的熔煉效果，於處理過程符合廢氣環保法規並降低鋁渣量，回收鋁料僅有 6-10% 的低耗損率。

2021 年數據指出，廢鋁的出口價格高於進口價格，造成業者認為國內回收再製效能低落、出口價高，使得業者寧可出口。台灣廢鋁出口於 2021 年首度出現 1.1 萬公噸逆差，2022 年上半年度逆差甚至擴大至 3.3 萬公噸，造成國內鋁資源流失。

去年臺灣鋁金屬產業產值約 1295 億元、廠商家數 440 家、佔金屬材料 26%，是國內前三大金屬材料產業之一。

不過，聯盟成立鋁減排碳平台，運用聯盟各個成員的專長完整布局再生鋁材相關技術及其應用，讓再生鋁材回收率達到 90% 以上的高水準，未來可以自主化供應低成本、高品質的再生鋁材，穩定國內關鍵原物料供應。

此外，藉由聯盟力量，促動回收鋁料的年處理產能達 3.6 萬噸，預計可減少 35.46 萬 公噸 CO2 排放，致力推動低碳再生鋁材並完成材料認證。

中鋁Q1虧轉盈 賺0.7億

中鋼鋁業今年伴隨市場增補性需求增加，鋁板捲產品接單量大增，第一季約較去年同期成長30％，使中鋁營運好轉，不僅今年1月份以來轉虧為盈，而且單季稅前盈餘達到0.7億元。

伴隨中鋁轉虧為盈，其員工去年4月份以來暫停發放的產銷激勵獎金，今年1月份起恢復發放，估計第一季發給的獎金，已達到正常的90％。

中鋁董事長蘇韋人表示，今年初以來，鋁板捲產品接單增加，最主要是季節性的增補性需求因素，其中罐裝飲料食品市場，包括罐身和罐蓋所需的鋁板材料增加所致，讓該公司不僅第一季營運有賺錢，而且預期上半年的營運都可望維持榮景局面。

中鋁去年隨著國際鋼鐵業不景氣，營運發生虧損的情況，累計全年合併稅前淨損新台幣7億多元，對此，蘇韋人指出，去年營運虧損的主要原因，除了國際鋁錠原料價格下跌、鋁板捲需求下降及單價偏低外，也與產能利用率不到一半有關，再加上擴建設備運轉後人力成本增加所致。

蘇韋人表示，今年初以來的鋁捲板產品需求，隨著景氣好轉，與罐材需求大增，使得該公司的接單順暢，營運「由衰轉盛」，與去年初的「由盛轉衰」，形成強烈對比。

隱形冠軍－中鋁150億擴廠 搶攻大陸前3大

中鋼集團旗下的中鋼鋁業公司，不僅是國內最大鋁品製造廠，而且是高附加價值產品鋁罐蓋材的唯一生產廠商，中鋁投資新台幣150餘億元興建的第二階段擴廠工程，即將於6月6日舉行竣工典禮，預計投產後鋁產品年產量由12萬公噸提高逾1倍，達到26.6萬公噸。

其中鋁罐蓋材年產量可望增加近4倍，達到10萬公噸，因主要客戶群在大陸市場，屆時可望躋進大陸市占前三名，逐漸恢復以往榮景。

中鋁公司董事長蘇韋人表示，該公司最具競爭力的鋁罐蓋材和汽車板產品，其中鋁罐材產量較大，主要特色是產出率高、品質穩定、交期佳，且深具薄化、高強度、高成型性及高表面品質等競爭優勢。不過，目前年產量只有25,000公噸，即使加上轉投資大陸寧波華揚鋁業的年產量18,000公噸，也僅43,000公噸，仍無法和大陸主要製造廠南出、瑞閩、西南鋁等競爭，但新廠投產後，在大陸的市占率有機會提高到逾20％，躋進市占前三名。

蘇韋人指出，中鋁罐蓋材目前在大陸的主要客戶群有台商背景的上海聯合製廠、興達、仲英公司、港商投資的柏華、中國金屬包裝、及陸資背景的中糧及寶鋼製蓋等多家下游製罐加工廠。

中鋼鋁業資本額79億元，去年營收為148億元，是台灣最大鋁軋延製造商，主要產品為鋁板、罐材、鋁箔等，年產量為12萬公噸，內銷市場占65％、外銷市場占35％，其中大陸市場佔其外銷市場的70％，其它市場包括日本、東南亞、美國及歐洲等，待新產線投產後，外銷市場將擴大到55％、內銷市場縮小為45％。

中鋁表示，2011年決定投資新台幣150餘億元，啟動第二階段擴建工程，主要投資設備包括熱軋精軋機4座、冷軋機1座及相配的整平、退火、裁切精整設備，完工投產後軋延品年產能將增加14萬公噸，達到年產量26.6萬公噸的規模，同時進軍汽車零組件領域，與日、韓及大陸等大型鋁廠，並駕齊驅。

中鋁指出，過去中鋁在大陸市場的占有率曾超過50％，幾乎是排名第一，但後來大陸南山等相關廠商的崛起，加上美鋁、韓鋁等進口貨競爭，市占嚴重衰退；未來待新產線加入投產行列，加上華揚鋁業的產能，可望躋進大陸市場的前三名，逐漸恢復以往的市占地位。

中鋼鋁業熔化爐 節熱秘密武器

中鋼鋁業公司連續兩年參加節能績優獎的選拔，均獲得優等獎項，在面臨經濟大環境欠佳的經營情況下，中鋼鋁業公司為突破困境，積極採購高效率、低耗能、低污染設備，加強製程效益。中鋼鋁業公司總經理魏豐義表示，節能減排可降低成本、保護環境，未來將持續朝向優質企業的目標邁進。

　　中鋼鋁業公司熔鑄廠的熔化爐是一項成功的節能設備，利用陶瓷材料作為熱交換的介質，將燃燒後的高溫煙氣熱能回收，用來預熱燃燒所需的空氣，藉由陶瓷材料的高蓄熱能力，將燃燒空氣預熱，不但可促進加熱爐內熱流的均勻性，更大幅提高加熱爐內的平均熱通量，獲得高效率的熱傳導，達到熔化爐節約熱能目標。

　　該公司透露，這項節能改善投資金額為8,200萬元，一年可節省1, 496公秉油當量，降低二氧化碳排放3,164公噸。

　　該公司也汰換已使用超過26年的高耗能之圓鋸機，改設置國產帶鋸機，減少鋸屑量。增設置鋸屑壓塊機，鋸屑經壓塊後直接投入熔化爐，不必再由低週波爐耗電重熔，減少二次重熔耗能。

　　中鋼鋁業公司多管齊下推動節能改善的結果，有效的降低生產成本。去(101)年節省能源1,038公秉油當量，降低二氧化碳排放2,237 公噸，節能效益1,136萬元。

中鋼鋁業新廠年底投產 年產值上看300億

中鋼(2002)集團旗下子公司中鋼鋁業斥資新台幣146億元，興建的第2期擴建工程，接近尾聲，預計年底完工投產。

　中鋁規畫鋁軋品年產量將由現在的12萬公噸，提高為26萬公噸，約增加1.16倍，估計年產值可望達到300億元以上，較目前產值150～1 60億元，增加至少一倍。

　　中鋁董事長蘇韋人表示，該擴建案完工生產後，主要是為了搶攻國內外食品用罐蓋和罐身、3C及汽車零組件等市場商機，包括歐美和大陸市場，將是未來積極開拓的市場。

　　中鋁位於小港南邊的廠區，目前設有冷軋、熱軋及鋁薄紙等產線，年產量12萬公噸，其中內銷市場占65％、外銷市場占35％。

　中鋁看好未來國內外相關鋁品產品的消費市場潛力，於民國100年初起，斥資146億元，推動第2期工程興建，迄今工程進度逾70％，可望在年底完工投產。

　蘇韋人指出，未來新廠完工投產後，除可增加食品罐身用的材料外，也鎖定大陸和歐美汽車市場所需的零組件材料，但此部分須取得相關認證及使用廠商的認證。

公司簡介

中鋼鋁業股份有限公司，為台灣最大鋁軋延製造商，主要生產鋁板、鋁片、鋁捲、鋁箔、鋅合金錠、鋅陽極板、熱浸鋅錠等高品級鋁材和鋅鑄品。近年面對新興市場的崛起及因應環保對綠色材料的需求，經過縝密規劃於2011年啟動第二階段擴建工程，投資新台幣146億餘元，新增高效率、低耗能及低污染的設備，全部工程於2014年完工投產，本公司將以嶄新的設備擴大產能、提昇品質，充分供應國內外之食品包裝、交通運輸、3C電子等環保綠能產業發展所需要的鋁合金材料。

本公司自1996年成立以來，經營團隊秉持中鋼集團勇於創新及高度執行力的精神，以「踏實、創新、成長、共榮」之經營理念，帶領全體同仁們不斷追求成長與進行價值創新，每年持續運行品質、環保、職安衛及能源等系統驗(查)證，以期企業更臻完善發展，履行對股東、顧客、員工及社會應盡的責任。 此值本公司產業升級轉型的起飛關鍵時刻，我們將持續綠色材料的研發，進行人才培育與訓練，提高企業整體的競爭力，並以精進強化「品質、交期、成本、服務」四大核心競爭力，拓展銷售市場和通路，續創公司之競爭優勢，成為東亞最有成效的一流鋁業公司。

公司基本資料

董監事持股